Công tắc màng TFT-LCD
Công tắc màng TFT-LCD
Đặc trưng
LCD đã thay thế CRT trở thành xu hướng chủ đạo, và giá đã giảm rất nhiều, và nó đã trở nên phổ biến hoàn toàn.
Theo các nguồn đèn nền khác nhau, LCD có thể được chia thành hai loại: CCFL và LED.
Sự hiểu lầm:
Nhiều người dùng tin rằng màn hình tinh thể lỏng có thể được chia thành đèn LED và màn hình LCD.Ở một mức độ nào đó, sự hiểu biết này là sai lầm bởi các quảng cáo.
Màn hình LED trên thị trường không phải là màn hình LED thực sự.Nói một cách chính xác, nó là một màn hình tinh thể lỏng có đèn nền LED.Màn hình tinh thể lỏng vẫn là màn hình LCD truyền thống.Ở một khía cạnh nào đó, điều này có phần gian dối.Thiên nhiên!Samsung của Hàn Quốc đã từng bị Hiệp hội Quảng cáo Anh kết tội vi phạm luật quảng cáo của nước này vì những chiếc TV LCD “LEDTV” của họ bị nghi ngờ đánh lừa người tiêu dùng.Đối với màn hình tinh thể lỏng, chìa khóa quan trọng nhất là loại màn hình LCD và đèn nền của nó, trong khi các màn hình LCD trên thị trường thường sử dụng tấm nền TFT, đều giống nhau.Sự khác biệt giữa đèn LED và màn hình LCD là loại đèn nền của chúng khác nhau: Đèn nền LED và đèn nền CCFL (có nghĩa là đèn huỳnh quang) lần lượt là đèn điốt và đèn catốt lạnh.
LCD là từ viết tắt của Liquid Crystal Display, có nghĩa là "màn hình tinh thể lỏng", tức là màn hình tinh thể lỏng.Đèn LED đề cập đến một loại màn hình tinh thể lỏng (LCD), tức là màn hình tinh thể lỏng (LCD) với đèn LED (điốt phát quang) làm nguồn đèn nền.Có thể thấy rằng LCD bao gồm cả đèn LED.Bản sao của đèn LED thực sự là CCFL.
CCFL
Đề cập đến màn hình tinh thể lỏng (LCD) với CCFL (đèn huỳnh quang catốt lạnh) làm nguồn sáng nền.
Ưu điểm của CCFL là khả năng hiển thị màu sắc tốt, nhưng nhược điểm là tiêu thụ điện năng cao hơn.
DẪN ĐẾN
Đề cập đến màn hình tinh thể lỏng (LCD) sử dụng đèn LED (điốt phát sáng) làm nguồn đèn nền và thường đề cập đến WLED (đèn LED ánh sáng trắng).
Ưu điểm của đèn LED là kích thước nhỏ và tiêu thụ điện năng thấp.Do đó, sử dụng đèn LED làm nguồn đèn nền có thể đạt được độ sáng cao trong khi tính đến độ mỏng và nhẹ.Nhược điểm chính là hiệu suất màu kém hơn CCFL, vì vậy hầu hết các LCD đồ họa chuyên nghiệp vẫn sử dụng CCFL truyền thống làm nguồn đèn nền.
Các thông số kỹ thuật
Giá thấp
Nói chung, giảm chi phí đã trở thành một quy tắc quan trọng để các công ty tồn tại.Trong suốt lịch sử phát triển của TFT-LCD, không khó để nhận thấy rằng việc tăng kích thước của đế thủy tinh, giảm số lượng mặt nạ, tăng năng suất trạm gốc và sản lượng sản phẩm cũng như thu mua nguyên liệu gần đó là những nỗ lực không ngừng của nhiều TFT- Các nhà sản xuất LCD..
Nền thủy tinh là nguyên liệu quan trọng để sản xuất TFT-LCD, và giá thành của nó chiếm khoảng 15% đến 18% tổng chi phí của TFT-LCD.Nó đã phát triển từ dòng thế hệ đầu tiên (300mm × 400mm) đến dòng thế hệ thứ mười hiện tại (2,850mm × 3,050).mm), nó chỉ trải qua một khoảng thời gian ngắn ngủi hai mươi năm.Tuy nhiên, do yêu cầu cực kỳ cao đối với thành phần hóa học, hiệu suất và điều kiện quy trình sản xuất của chất nền thủy tinh TFT-LCD, công nghệ sản xuất chất nền thủy tinh TFT-LCD toàn cầu và thị trường đã được sử dụng bởi Corning tại Hoa Kỳ, Asahi Glass và Kính điện, v.v. Được độc quyền bởi một số công ty.Dưới sự thúc đẩy mạnh mẽ của phát triển thị trường, đất liền của nước tôi cũng bắt đầu tích cực tham gia vào R&D và sản xuất đế kính TFT-LCD vào năm 2007. Hiện nay, một số dây chuyền sản xuất nền kính TFT-LCD thế hệ thứ năm và trên đã được xây dựng tại Trung Quốc.Dự kiến khởi động hai dự án dây chuyền sản xuất chất nền thủy tinh tinh thể lỏng thế hệ cao 8,5 vào nửa cuối năm 2011.
Điều này cung cấp một đảm bảo quan trọng cho việc nội địa hóa nguyên liệu thô đầu nguồn cho các nhà sản xuất TFT-LCD ở lục địa của tôi và giảm đáng kể chi phí sản xuất.
Phần cốt lõi nhất của công nghệ sản xuất TFT là quy trình quang khắc, đây không chỉ là khâu quan trọng quyết định chất lượng sản phẩm mà còn là khâu then chốt ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm.Trong quy trình quang khắc, mặt nạ được chú ý nhiều nhất.Chất lượng của nó quyết định chất lượng của TFT-LCD ở một mức độ lớn, và việc giảm sử dụng nó có thể làm giảm hiệu quả đầu tư thiết bị và rút ngắn chu kỳ sản xuất.Với sự thay đổi cấu trúc TFT và cải tiến quy trình sản xuất, số lượng khẩu trang được sử dụng trong quá trình sản xuất tương ứng sẽ giảm xuống.Có thể thấy rằng quy trình sản xuất TFT đã phát triển từ quy trình in thạch bản 8 mặt nạ hoặc 7 mặt nạ ban đầu thành quy trình in thạch bản 5 mặt nạ hoặc 4 mặt nạ được sử dụng phổ biến hiện nay, giúp giảm đáng kể chu kỳ sản xuất TFT-LCD và chi phí sản xuất. .
4 Quy trình in khắc mặt nạ đã trở thành xu hướng chủ đạo trong ngành.Để liên tục giảm chi phí sản xuất, người ta đã cố gắng khám phá cách giảm hơn nữa số lượng mặt nạ được sử dụng trong quá trình quang khắc.Trong những năm gần đây, một số công ty Hàn Quốc đã có những bước đột phá trong việc phát triển quy trình in thạch bản 3 mặt nạ, và đã công bố sản xuất hàng loạt.Tuy nhiên, do công nghệ của quy trình 3 mặt nạ khó khăn và tỷ lệ năng suất thấp nên vẫn còn phải tiếp tục phát triển.Đang phát triển và cải tiến.Ở góc độ phát triển lâu dài, nếu công nghệ in Inkjet (máy in phun) tạo nên bước đột phá thì việc hiện thực hóa sản xuất không mặt nạ chính là mục tiêu cuối cùng mà mọi người theo đuổi.
